Gedehydrateerde knoflookkorrels en werkplaats van de productielijn van knoflookpoeder.
De ingang van het gedehydrateerde knoflookpoeder en de gedehydrateerde werkplaats voor de productie van knuppels voor knoflookkorrels. Her is het laboratorium, de monsterruimte en de kleedkamer. Alle verzonden goederen moeten worden verzegeld en voor een jaar worden opgeslagen. Ten eerste is het handig om de kwaliteit in de toekomst te vergelijken en te zorgen voor verschillende partijen goederen, zo consistent mogelijk zijn. De tweede is om retrospectieve inspectie mogelijk te maken in het geval van hoogwaardige bezwaren in de toekomst.
Het volgende is de gedehydrateerde werkplaats voor knoflookkorrels en knoflookpoederverwerking. Dit is de passage naar de workshop en ook de kijkpassage. Op deze manier is de productie binnenin te zien door het glas. Klanten hoeven zich geen zorgen meer te maken over stinkende knoflook wanneer ze op bezoek komen.
Laten we eerst eens kijken naar de algehele stofvrije workshop van uitgedroogde knoflookkorrels en knoflookpoeder.
De opnieuw gedroogde knoflookplakken op de eerste verdieping worden door de lift naar de tweede verdieping verplaatst. De eerste prioriteit is om de knoflookhuid te verwijderen en tegelijkertijd door een apparatuur voor het verwijderen van knoflookpoeder te gaan. Er kan tenslotte geen poeder zijn bij de productie van knoflookkorrels.
Verwijder vervolgens naar het tweede apparaat, verwijder grof knoflookpoeder.
Knoflookhuid in de knoflook is ook hoofdpijn en beïnvloedt de kwaliteit van het product, dus de volgende stap is het opnieuw verwijderen van de knoflookhuid in de knoflookplakken.
Verwijder tegelijkertijd de knoflookstengels en knoflookhuid uit de plakjes knoflook.
Verwijder de knoflookhuid opnieuw. Nu is er minder knoflookhuid en er zijn enkele kleine stukjes knoflookvlokken in de knoflookhuid. Dit soort knoflook moet opnieuw worden verwerkt om de knoflookhuid voor productie te kiezen.
Vervolgens gaat het door de Destoning Machine en twee kleurensorders en komt het vervolgens in het proces van het produceren van knoflookkorrels.
De geproduceerde knoflookkorrels zullen zeker knoflookpoeder bevatten, dus het knoflookpoeder moet eerst worden gescreend.
Tegelijkertijd wordt de knoflookhuid in de knoflookkorrels verwijderd en vervolgens twee keer door de kleurensorder geleid om de mee -eters en rotte littekens in de knoflookkorrel te verwijderen. Ten slotte gaat het door de AI Intelligente Identification Machine om ervoor te zorgen dat er geen andere onzuiverheden zijn en in het semi-afgewerkte productmagazijn wordt geplaatst.
Bij de verpakking gaat het door een metaaldetector en wordt het verpakt volgens de verschillende vereisten van de klant. Sommige zijn direct verpakt in conventionele verpakkingen, 12,5 kg per zak, 2 zakken per doos, sommige in kraftpapierzakken en sommige in kleine pakketten, zoals 5 pond per zak.
Dit is een korte introductie tot de productie van uitgedroogde knoflookkorrels. Neem voor meer gedetailleerde informatie contact op met onze verkoopmedewerkers.
Posttijd: Mar-04-2024